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Hochwertige PE-Rohr- und Elektroschweißformstücke für vielfältige Anwendungen

Elektroschweißen

Zu den Elektroschweißfittings

Umfangreiches Sortiment an PE Rohren und Formstücken für Ihr Elektroschweißsystem

Bevo ist ein führender Anbieter von Elektrofusionsprodukten für die Aquakultur-, Biogas-, Landwirtschafts- und der Wassermanagementindustrie. Unser Angebot an Elektroschweißprodukten ist darauf ausgelegt, zuverlässige, effiziente und langlebige Lösungen für die Verbindung von Rohren aus Polyethylen (PE) anzubieten. Neben PE-Rohren und Formstücken bieten wir auch Schweißgeräte und das benötigte Werkzeug an, darunter Schaber und Reinigungstücher.

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Meistverkaufte Produkte

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Druckrohr PE100 DVGW 10 bar Glatt Schwarz/Blau
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Zuverlässige Verbindungssysteme

Vielseitige Anwendungen

Leckagefrei & korrosionsbeständig

PE Schweißfittings

Unser breites Sortiment an Elektroschweißfittings gewährleistet zuverlässige und langlebige Schweißverbindungen in Kombination mit Elektroschweißgeräten und Polyethylen (PE)-Rohren. Erhältlich in verschiedenen Größen bis 400 mm zur Aufnahme unterschiedlicher Durchmesser von PE-Rohren, in den Druckklassen SDR11 und SDR17. Die EF-Armaturen entsprechen den relevanten Industriestandards wie ISO 4427, ISO 1555 und lokalen Zulassungen wie DVGW und WRAS.
Zu den PE- Schweißfittings

PE Rohre zum Elektroschweißen

Für die Elektroschweißverfahren verwendeten PE-Rohre sollten aus hochwertigem PE-Materialien bestehen, die für das Schmelzschweißen geeignet sind. Das am häufigsten beim Elektroschweißen verwendete PE-Material ist PE100 (HDPE), das in der Wasserversorgung und anderen Anwendungen weit verbreitet ist. Wir bieten unsere PE-Rohre in Größen von 16 mm bis 1200 mm oder größer und standardmäßig in den Druckklassen SDR11 und SDR17 an. Es ist wichtig sicherzustellen, dass der SDR des Rohrs und der Elektroschweißformstücke kompatibel sind.
Zu den PE Rohren

PE-Schweißmaschinen und -Werkzeuge

Für das Elektrofusionsschweißen sind spezielle Maschinen und Werkzeuge erforderlich, um Rohre und Formstücke aus Polyethylen (PE) ordnungsgemäß zu verschweißen. Wir können alle wichtigen Geräte und Werkzeuge anbieten, die üblicherweise beim Elektroschmelzschweißen verwendet werden, einschließlich Elektroschmelzschweißmaschinen, von einfachen Versionen bis hin zu vollautomatischen Schweißgeräten für Durchmesser bis zu 630 mm. Wir führen auch Reinigungswerkzeuge wie Schaber oder Reinigungsbürsten, mit denen Sie vor dem Schweißen Schmutz, Fett oder Ablagerungen von den Schweißoberflächen der PE-Rohre und -Fittings entfernen können.
Zu den Schweißmaschinen

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Elektroschweißen in der Fischzucht

Die Elektrofusion bietet in der Aquakultur mehrere Vorteile, darunter starke und dauerhafte Verbindungen, als auch wasser- und luftdichte Verbindungen, Vielseitigkeit, Kosteneffizienz, Umweltfreundlichkeit und Qualitätssicherung. Diese Vorteile machen das Elektroschweißen zu einer bevorzugten Methode zum Verbinden von HDPE-Rohren und -Formstücken in Aquakultursystemen und tragen dazu bei, ein zuverlässiges und effizientes Wassermanagement für die Gesundheit und Produktion von Fischen sicherzustellen.

Mehr Informationen zur Aquakultur

Elektroschweißen für Biogas

Die Elektrofusion wird in Biogasanlagen aufgrund ihrer gasdichten Verbindungen, Korrosionsbeständigkeit, Vielseitigkeit, effizienten Installation, Qualitätssicherung und Langzeitleistung bevorzugt. Diese Vorteile machen das Elektroschweißen zu einer bevorzugten Methode zum Verbinden von HDPE-Rohren und -Formstücken in Biogassystemen und gewährleisten ein zuverlässiges und effizientes Gasmanagement für die Erzeugung erneuerbarer Energie. Wenn Sie mehr erfahren möchten, nehmen Sie Kontakt mit uns auf.

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Industrie

Elektroschweißen wird in einer Vielzahl industrieller Anwendungen eingesetzt, bei denen dauerhafte, zuverlässige und leckagefreie Verbindungen zum Verbinden von HDPE-Rohren und -Formstücken erforderlich sind. Aufgrund seiner Beständigkeit gegen Korrosion, Chemikalien, UV-Strahlung und Temperaturschwankungen ist es eine bevorzugte Methode zum Verbinden von HDPE-Materialien in industriellen Prozessen und gewährleistet einen effizienten und sicheren Transport von Flüssigkeiten in verschiedenen industriellen Umgebungen.

Mehr Informationen

Häufig gestellte Fragen

Was ist Elektroschmelzschweißen und wie funktioniert das?

Beim Elektroschmelzschweißen handelt es sich um eine Methode zum Verbinden von Rohren und Formstücken aus Polyethylen (PE) mithilfe spezieller Elektroschweißgeräte. Hiermit wird die Oberflächen der zu verbindenden Rohre und Formstücke erhitzen, wodurch sie miteinander verschmelzen.

Welche Arten von Rohren und Formstücken können beim Elektrofusionsschweißen verwendet werden?

Das Elektrofusionsschweißen kann bei Rohren und Formstücken aus hochdichtem Polyethylen (HDPE) eingesetzt werden, die üblicherweise in der Wasser- und Gasverteilung, in Industrierohrleitungen, in der landwirtschaftlichen Bewässerung und in anderen Anwendungen eingesetzt werden.

Welche Vorteile bietet das Elektroschmelzschweißen gegenüber anderen Fügeverfahren?

Zu den Vorteilen des Elektrofusionsschweißens gehören starke, langlebige und leckagefreie Verbindungen, Korrosions- und Chemikalienbeständigkeit. Zudem besteht die Möglichkeit, Rohre und Formstücke verschiedener Größen und Durchmesser zu verbinden, sowohl eignet sich das Elektroschweißen für oberirdische als auch für unterirdische Anwendungen.

Welche Anwendungen gibt es für das Elektrofusionsschweißen unterschiedlicher Branchen?

Elektrofusionsschweißen wird in verschiedenen Branchen eingesetzt, beispielsweise in der Wasser- und Abwasserwirtschaft, Aquakultur, Biogasanlagen, der chemischen und petrochemischen Industrie, Bergbau- und Steinbruchbetrieben, Geothermiesystemen, industriellen HVAC-Systemen und noch vielen weiteren Branchen.

Was sind die Schlüsselkomponenten einer Elektroschmelzschweißanlage?

Zu den Schlüsselkomponenten eines Elektroschweißsystems gehören typischerweise ein Elektroschweißgerät, Elektroschweißanschlüsse, Rohrvorbereitungswerkzeuge, eine Elektroschweißsteuereinheit und zugehöriges Zubehör wie Klemmen, Kupplungen und Schaber.

Welche Faktoren beeinflussen die Qualität und Integrität von Elektroschweißnähten?

Zu den Faktoren, die sich auf die Qualität und Integrität von Elektroschweißnähten auswirken können, gehören die ordnungsgemäße Oberflächenvorbereitung, geeignete Schweißparameter (z. B. Zeit, Temperatur, Druck), die korrekte Ausrichtung von Rohren und Formstücken sowie eine angemessene Abkühlzeit.

Häufig gestellte Fragen

Beim Elektroschmelzschweißen handelt es sich um eine Methode zum Verbinden von Rohren und Formstücken aus Polyethylen (PE) mithilfe spezieller Elektroschweißgeräte. Hiermit wird die Oberflächen der zu verbindenden Rohre und Formstücke erhitzen, wodurch sie miteinander verschmelzen.
Das Elektrofusionsschweißen kann bei Rohren und Formstücken aus hochdichtem Polyethylen (HDPE) eingesetzt werden, die üblicherweise in der Wasser- und Gasverteilung, in Industrierohrleitungen, in der landwirtschaftlichen Bewässerung und in anderen Anwendungen eingesetzt werden.
Zu den Vorteilen des Elektrofusionsschweißens gehören starke, langlebige und leckagefreie Verbindungen, Korrosions- und Chemikalienbeständigkeit. Zudem besteht die Möglichkeit, Rohre und Formstücke verschiedener Größen und Durchmesser zu verbinden, sowohl eignet sich das Elektroschweißen für oberirdische als auch für unterirdische Anwendungen.
Elektrofusionsschweißen wird in verschiedenen Branchen eingesetzt, beispielsweise in der Wasser- und Abwasserwirtschaft, Aquakultur, Biogasanlagen, der chemischen und petrochemischen Industrie, Bergbau- und Steinbruchbetrieben, Geothermiesystemen, industriellen HVAC-Systemen und noch vielen weiteren Branchen.
Zu den Schlüsselkomponenten eines Elektroschweißsystems gehören typischerweise ein Elektroschweißgerät, Elektroschweißanschlüsse, Rohrvorbereitungswerkzeuge, eine Elektroschweißsteuereinheit und zugehöriges Zubehör wie Klemmen, Kupplungen und Schaber.
Zu den Faktoren, die sich auf die Qualität und Integrität von Elektroschweißnähten auswirken können, gehören die ordnungsgemäße Oberflächenvorbereitung, geeignete Schweißparameter (z. B. Zeit, Temperatur, Druck), die korrekte Ausrichtung von Rohren und Formstücken sowie eine angemessene Abkühlzeit.

Unser Experte für Stumpfschweißen Florian Gabler hilft Ihnen gerne weiter bei der Installation Ihrer Pipeline!

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